全自动热收缩膜包装机故障解决办法

全自动热收缩膜包装机在过包装过程中或多或少的产生一些故障，特别是包装效果不满足各个客户的要求，比如热收缩包装后热包装膜内还留有空气没有排除，并且产品表面的收缩膜有鼓包，气泡等问题如下是解决办法：

1、自动套膜机封口温度过高，封口温度过高收缩膜烫化，或者在过高温度后输送过程中及收缩过程中将收缩膜封口处撑开胀开。

2、套膜封切机的封口高度不正确，全自动封切热收缩机的封口线一般在产品侧面的一般左右，如果不在侧面上下平面中心位置在收缩过程中收缩膜先胀的状态下封口线的受力不均匀，最终会收缩膜会出现开口。

3、套膜塑封机的压力不均匀导致，塑封套膜机在使用和调试过程中要将封口架调节至水平确保封切时是在一条水平线上，或者气源压力不足导致，塑封机的封切压力不均匀导致。

4、封切机的切刀和封口底座（硅胶条）有异物，或者比较脏。保证切刀和硅胶底座的清洁。硅胶底座的损坏，及时更换坏掉的硅胶底座。

5、封口时间较短，或者温度过低，封切机封口后，收缩膜没有完整的结合并焊接，需调节封口时间或者调节封口时间。